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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

发布日期:2018-02-07 作者:honduras-tour.cn 点击:


龙门式加工中心数控加工效率高、精度高,除了机床本身精度和程序的精度以外,对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式,如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀,即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济,因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高,而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构,其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心角度铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

龙门式加工中心

龙门式加工中心采用角度铣头、三面刃铣刀加工螺旋沟纹辊时,如何借助辅助用具进行对刀的技巧与应用。

1. 加工方案

移动辊(gun)的(de)圆周上(shang)有40条螺(luo)旋(xuan)(xuan)角(jiao)度为30°的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)沟(gou)槽(cao)(cao),每个(ge)沟(gou)槽(cao)(cao)的(de)断面形(xing)(xing)状是(shi)直角(jiao)三角(jiao)形(xing)(xing)。在完成(cheng)其他工序(xu)之(zhi)后,需(xu)要在龙门式(shi)加工中(zhong)心上(shang),采(cai)用(yong)直角(jiao)铣(xian)头(tou),逆时(shi)针(zhen)旋(xuan)(xuan)转30°后铣(xian)螺(luo)旋(xuan)(xuan)沟(gou)槽(cao)(cao)。根据沟(gou)槽(cao)(cao)结构(gou)的(de)特殊性和(he)沟(gou)槽(cao)(cao)的(de)数量,决定采(cai)用(yong)三面刃成(cheng)形(xing)(xing)铣(xian)刀成(cheng)形(xing)(xing)加工。由于同类的(de)辊(gun)有多个(ge),因此采(cai)用(yong)手工编程、宏程序(xu)。

2. 对(dui)刀

由于(yu)直角铣头工(gong)作时的(de)(de)(de)状态(tai)必须(xu)是刀轴(zhou)(zhou)线垂直于(yu)螺旋槽,也就是说刀盘在(zai)X-Y平面的(de)(de)(de)投影(ying)直径线必须(xu)与螺旋槽同方向。然(ran)后(hou)随着工(gong)作台的(de)(de)(de)移(yi)动、机床A轴(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)转(zhuan)动和刀轴(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)转(zhuan)动,在(zai)程(cheng)(cheng)序的(de)(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)下(xia),便(bian)可加工(gong)出(chu)(chu)螺旋沟槽。但前提是要找(zhao)出(chu)(chu)工(gong)作状态(tai)下(xia)编(bian)程(cheng)(cheng)零点在(zai)机床坐标系中的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)。只有找(zhao)出(chu)(chu)编(bian)程(cheng)(cheng)零点的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi),程(cheng)(cheng)序才能控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)各轴(zhou)(zhou)准确动作,加工(gong)出(chu)(chu)工(gong)件。

 (1) 标准(zhun)棒(bang)(bang)心(xin)到编(bian)(bian)程零(ling)点(dian)的(de)距(ju)离(li)(li)。如果将(jiang)(jiang)编(bian)(bian)程零(ling)点(dian)直接作(zuo)(zuo)为(wei)(wei)(wei)对刀点(dian),当刀轴(zhou)旋(xuan)转30°后,无法精确的(de)对出(chu)(chu)这一点(dian), 因此(ci)只(zhi)能采用(yong)辅助用(yong)具,将(jiang)(jiang)对刀点(dian)设在(zai)容易(yi)对出(chu)(chu)的(de)位置(zhi)。本案采用(yong)圆形标准(zhun)棒(bang)(bang)的(de)圆心(xin)作(zuo)(zuo)为(wei)(wei)(wei)对刀点(dian),具体对刀步骤(zhou)如下(xia):①将(jiang)(jiang)一个标准(zhun)棒(bang)(bang)固(gu)(gu)定(ding)到工作(zuo)(zuo)台面(mian)任何位置(zhi),为(wei)(wei)(wei)方便可(ke)(ke)固(gu)(gu)定(ding)在(zai)工件附近。②将(jiang)(jiang)百(bai)分(fen)表固(gu)(gu)定(ding)在(zai)轴(zhou)上(机床主轴(zhou)),测得标准(zhun)棒(bang)(bang)X方向最外缘点(dian)到移(yi)(yi)动辊端的(de)距(ju)离(li)(li)L,又根据已知的(de)标准(zhun)棒(bang)(bang)直径和螺(luo)旋(xuan)槽起点(dian)到辊端的(de)距(ju)离(li)(li)h算(suan)出(chu)(chu)图中(zhong)标准(zhun)棒(bang)(bang)心(xin)到编(bian)(bian)程零(ling)点(dian)的(de)距(ju)离(li)(li)X为(wei)(wei)(wei)L+h-d/2。同(tong)理测出(chu)(chu)标准(zhun)棒(bang)(bang)Y方向最外缘点(dian)到移(yi)(yi)动辊上缘的(de)距(ju)离(li)(li)b,然后计(ji)算(suan)出(chu)(chu)Y(L1)为(wei)(wei)(wei)D/2+b-d/2,式中(zhong)D为(wei)(wei)(wei)辊径。除(chu)了(le)用(yong)百(bai)分(fen)表外,还可(ke)(ke)使(shi)用(yong)对刀棒(bang)(bang)对出(chu)(chu)标准(zhun)棒(bang)(bang)心(xin)到编(bian)(bian)程零(ling)点(dian)的(de)X、Y值。

(2)编程零点确定(ding)(ding)。在直角头中(zhong)安装一标准刀(dao)棒(bang),然后沿Y轴(zhou)方(fang)向逆时(shi)(shi)针(zhen)旋转30°,如(ru)图(tu)2俯视图(tu)中(zhong)所示(shi)。将刀(dao)棒(bang)与标准棒(bang)相切,此(ci)时(shi)(shi)刀(dao)棒(bang)与标准棒(bang)的(de)切点距(ju)标准棒(bang)心的(de)距(ju)离(li)为d/2。将刀(dao)棒(bang)抬(tai)起,平(ping)移(yi)(yi)d/2,实际(ji)中(zhong)是工作台沿X负方(fang)向平(ping)移(yi)(yi)d/2,此(ci)时(shi)(shi)刀(dao)棒(bang)中(zhong)心线(xian)的(de)位置(zhi),也即刀(dao)轴(zhou)线(xian)的(de)位置(zhi)。锁定(ding)(ding)X、Y,抬(tai)Z轴(zhou),卸(xie)下刀(dao)棒(bang),换上三面(mian)刃铣

刀(dao)(dao)调整Z轴(zhou),使刀(dao)(dao)位点(dian)与标(biao)准棒端面圆心(xin)点(dian)重合(he),俯视图所示。在G54坐标(biao)中,分别(bie)移(yi)动(dong)X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的(de)距离,然后清零(ling),即找到(dao)了直角铣头(tou)旋(xuan)转30°时(shi),使用三面刃(ren)铣刀(dao)(dao)加(jia)工螺旋(xuan)沟槽的(de)编程零(ling)点(dian)。

3. 结语(yu)

龙门式(shi)加工中心刀轴成一定角(jiao)度,需要(yao)工作(zuo)台旋转或(huo)刀轴旋转一定的角(jiao)度后才(cai)能进行龙门式(shi)加工中心的工况中。

对(dui)于粗加(jia)工(gong)后还需热处理或时效等其(qi)他工(gong)序的(de)工(gong)件(jian),工(gong)件(jian)转序前要在编(bian)程零点作(zuo)标记,再上床时需要重新(xin)对(dui)零点。为了(le)保证对(dui)刀精(jing)度(du),最(zui)好粗精(jing)加(jia)工(gong)由同一个操作(zuo)者(zhe)、使用同样的(de)辅(fu)具进行对(dui)刀,否(fou)则会产生较大(da)的(de)误差或调整困难(nan)。

批量(liang)生(sheng)产时,还是采用(yong)更简便高效、更准确(que)的方(fang)法为易。但当条(tiao)件(jian)不具备(bei)时,采用(yong)辅助(zhu)对刀点进行(xing)手动对刀的方(fang)法还是必不可少的。


本文网址:http://honduras-tour.cn/news/389.html

关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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